Asset Vision connects wireless vibration sensors, oil analysis, and machine condition reporting into one platform — giving maintenance teams the insight to act before failure happens.Asset Vision kopplar ihop trådlösa vibrationssensorer, oljeanalys och maskinstatus i en plattform — och ger underhållsteam insikten att agera innan felet inträffar.
Click any module below to explore what Asset Vision provides — from fleet-level overview to individual sensor waveforms.Klicka på en modul nedan för att utforska vad Asset Vision erbjuder — från flottöversikt till enskilda sensorvågformer.
The Overview is built for maintenance and operations teams who need to know the current status of the entire facility at a glance. All analysed data is in one place — ready to act on.Översikten är byggd för underhålls- och driftteam som behöver veta aktuell status för hela anläggningen på ett ögonblick. All analyserad data finns på ett ställe — redo att agera på.
Search any machine by name across the entire plant. Filter by status — Good, Alert, Warning, Danger, Machine Stop — to quickly surface machines that need attention.Sök vilken maskin som helst via namn i hela anläggningen. Filtrera på status — Bra, Varning, Kritisk, Fara, Maskinstopp — för att snabbt hitta maskiner som behöver åtgärd.
All machines flagged for follow-up appear in one list, filterable by machine name, area, and condition. Maintenance planners can use this as a daily work queue.Alla maskiner flaggade för uppföljning visas i en lista, filterbar per maskinnamn, area och kondition. Underhållsplanerare kan använda detta som en daglig arbetskö.
Configure a day threshold (e.g. 100 days). Any machine not measured within that window appears in the "Machines not measured in N days" list automatically.Konfigurera ett dagsintervall (t.ex. 100 dagar). Varje maskin som inte mätts inom det intervallet visas automatiskt i listan "Maskiner ej mätta på N dagar".
Active oil reports surface directly on the dashboard — click any report to open it. No separate navigation needed; oil and vibration status are visible side by side.Aktiva oljerapporter visas direkt i dashboarden — klicka på en rapport för att öppna den. Ingen separat navigering behövs; olje- och vibrationsstatus syns sida vid sida.
The plant is organised into Areas (Area 1–4 and more). Each area has its own donut chart with machine counts per status, so you see which part of the facility needs attention first.Anläggningen är organiserad i Areas (Area 1–4 och fler). Varje area har sitt eget statusdiagram med maskinantal per status, så du ser vilken del av anläggningen som behöver uppmärksamhet först.
Every status shown has been assessed and classified by a vibration analyst. The overview is a decision surface, not a raw data feed — maintenance teams get conclusions, not numbers.Varje status som visas har bedömts och klassificerats av en vibrationsanalytiker. Översikten är ett beslutsunderlag, inte en rådataflöde — underhållsteam får slutsatser, inte siffror.
The condition report is where vibration data becomes maintenance decisions. The analyst works through each machine row, enters the status, days since last measurement, a description of the finding, and a clear recommendation. When the report is complete, one click publishes it — and a PDF is automatically emailed to everyone who needs to know.Tillståndsrapporten är där vibrationsdata omvandlas till underhållsbeslut. Analytikern går igenom varje maskinrad, anger status, dagar sedan senaste mätning, en beskrivning av fyndet och en tydlig rekommendation. När rapporten är klar publiceras den med ett klick — och en PDF skickas automatiskt via e-post till alla berörda.
When a report is published, the PDF is automatically emailed to all configured recipients — maintenance managers, plant operators, or anyone who needs to stay informed. Nothing gets missed.När en rapport publiceras skickas PDF:en automatiskt via e-post till alla konfigurerade mottagare — underhållschefer, driftoperatörer eller alla som behöver hålla sig informerade. Inget missas.
Each machine row shows exactly how many days have passed since the last measurement and analysis. Makes it easy to spot machines that are due for re-inspection at a glance.Varje maskinrad visar exakt hur många dagar som gått sedan senaste mätning och analys. Gör det enkelt att på en gång se vilka maskiner som är dags för ny inspektion.
The coloured status timeline across four report dates lets analysts and maintenance planners see at a glance whether a machine is improving, stable, or deteriorating over time.Den färgkodade statuslinjen över fyra rapportdatum låter analytiker och underhållsplanerare på ett ögonblick se om en maskin förbättras, är stabil eller försämras över tid.
Customers choose how much they want to handle themselves. Asset Vision supports both models — and everything in between.Kunder väljer hur mycket de vill hantera själva. Asset Vision stöder båda modellerna — och allt däremellan.
Your own team handles the full analysis workflow. Asset Vision provides the platform — your analysts measure, classify, write recommendations, and publish reports at your own pace.Ditt eget team hanterar hela analysflödet. Asset Vision tillhandahåller plattformen — era analytiker mäter, klassificerar, skriver rekommendationer och publicerar rapporter i er egen takt.
Let VKT's certified vibration analysts handle the analysis. They measure, interpret the data, classify each machine, write descriptions and recommendations, and publish the completed report — so your team receives a finished PDF with clear actions.Låt VKT:s certifierade vibrationsanalytiker hantera analysen. De mäter, tolkar data, klassificerar varje maskin, skriver beskrivningar och rekommendationer och publicerar den färdiga rapporten — så ditt team får en färdig PDF med tydliga åtgärder.
Traditional oil analysis means deep lab samples 2–3 times per year. By the time a deviation shows up, it has often been developing for months. Asset Vision's approach flips this: test 12 times per year with fast turnaround, follow the oil condition continuously, and only trigger a deep lab sample when something actually changes.Traditionell oljeanalys innebär djupa labprover 2–3 gånger per år. När en avvikelse dyker upp har den ofta pågått i månader. Asset Visions approach vänder på detta: testa 12 gånger per år med snabb svarstid, följ oljekonditionen kontinuerligt och skicka enbart ett djupt labprov när något faktiskt förändras.
Automatic ISO cleanliness class (4/6/14 and 21/38/70 µm) and NAS class calculated per sample. Values exceeding limits are flagged immediately — no manual interpretation needed.Automatisk ISO-renhetsklasse (4/6/14 och 21/38/70 µm) och NAS-klass beräknas per prov. Värden som överskrider gränser flaggas omedelbart — ingen manuell tolkning behövs.
Classify wear mode — Fatigue, Sliding, Cutting, or Fibre — from particle morphology. Root cause charts show how wear type distribution changes over time, pointing to the likely failure mechanism.Klassificera slitageläge — Utmattning, Glidning, Skärning eller Fiber — från partikelmorfologi. Rotorsakdiagram visar hur slitagetypfördelningen förändras över tid och pekar på trolig felmekanism.
When a regular sample shows a significant deviation in particle count, ISO class, or wear type, it flags the need for a deeper lab investigation — combining cost efficiency with diagnostic depth.När ett regelbundet prov visar en betydande avvikelse i partikelräkning, ISO-klass eller slitagetyp flaggas behovet av en djupare labundersökning — vilket kombinerar kostnadseffektivitet med diagnostikdjup.
The vibration module is designed from the ground up to connect a wide range of vibration systems, with a focus on wireless sensors and the CTC Connect Series. Every function — from data collection to alarm handling — has been developed and refined by experienced vibration analysts in real industrial environments.Vibrationsmodulen är designad från grunden för att ansluta ett brett utbud av vibrationssystem, med fokus på trådlösa sensorer och CTC Connect-serien. Varje funktion — från datainsamling till larmhantering — har utvecklats och förfinats av erfarna vibrationsanalytiker i verkliga industriella miljöer.
Alarm handling designed by vibration experts — built to be fast, intuitive, and practical. Adjust 10–15 alarms in under 20 seconds. No complex menus, no unnecessary steps.Larmhantering designad av vibrationsexperter — byggd för att vara snabb, intuitiv och praktisk. Justera 10–15 larm på under 20 sekunder. Inga komplexa menyer, inga onödiga steg.
When an alarm threshold is exceeded, an email is automatically sent to all configured recipients. No manual monitoring required.När en larmtröskel överskrids skickas ett e-postmeddelande automatiskt till alla konfigurerade mottagare. Ingen manuell övervakning krävs.
Trigger a new measurement at any time — manually when you need it, or automatically when an alarm fires. Get updated data right when it matters most.Utlös en ny mätning när som helst — manuellt när du behöver det, eller automatiskt när ett larm aktiveras. Få uppdaterad data precis när det är viktigast.
Compare full frequency spectra across consecutive readings. Early-stage bearing and gear faults appear in the FFT weeks before vibration levels rise — giving time to plan maintenance rather than react to failure.Jämför fullständiga frekvensspektra över på varandra följande avläsningar. Tidiga lager- och kugghjulsfel syns i FFT veckor innan vibrationsnivåerna stiger — vilket ger tid att planera underhåll istället för att reagera på haveri.
Designed around the CTC Connect Series of wireless vibration sensors. Battery-powered, easy to install, and compatible with the ACCESS360 gateway. No wiring, no downtime for installation.Designad kring CTC Connect-serien av trådlösa vibrationssensorer. Batteridrivna, enkla att installera och kompatibla med ACCESS360-gatewayen. Ingen kablage, inget driftstopp för installation.
RMS, PK-PK, and Crest Factor trends across days, weeks, or months reveal how a machine is developing. Spot gradual degradation long before it becomes a critical alarm.RMS-, PK-PK- och Crest Factor-trender över dagar, veckor eller månader avslöjar hur en maskin utvecklas. Upptäck gradvis försämring långt innan det blir ett kritiskt larm.
Connecting a new wireless gateway takes minutes. Log in to Asset Vision, go to the MQTT configuration page, and generate a configuration file — download it to your MQTT router. The router connects to Asset Vision and your sensors start streaming data immediately.Att ansluta en ny trådlös gateway tar minuter. Logga in på Asset Vision, gå till MQTT-konfigurationssidan och generera en konfigurationsfil — ladda ner den till din MQTT-router. Routern ansluter till Asset Vision och dina sensorer börjar strömma data omedelbart.
Operators and maintenance staff record their field rounds directly in Asset Vision — measuring temperatures, pressures, currents, vibration levels, and other parameters. On publish, all values are immediately available for trending and deviation analysis. Nothing is lost, nothing is missed.Operatörer och driftpersonal registrerar sina fältronder direkt i Asset Vision — mäter temperaturer, tryck, strömmar, vibrationsnivåer och andra parametrar. Vid publicering är alla värden omedelbart tillgängliga för trendning och avvikelsanalys. Inget försvinner, inget missas.
Replace paper round sheets and spreadsheets with structured digital logging. Every round is timestamped, tied to an operator, and immediately searchable — no transcription, no lost data.Ersätt pappersrondblad och kalkylblad med strukturerad digital loggning. Varje rond är tidsstämplad, kopplad till en operatör och omedelbart sökbar — ingen avskrivning, ingen förlorad data.
The moment a round is published, every measured value is added to the trend charts. No lag, no batch processing — the trend is live the second the operator hits publish.I samma ögonblick som en rond publiceras läggs varje uppmätt värde till i trenddiagrammen. Ingen fördröjning, ingen batchbearbetning — trenden är live sekunden operatören trycker på publicera.
Each machine has its own round template — custom parameters, units, and alarm limits. Configure once, and every operator sees exactly what to measure and what the acceptable range is.Varje maskin har sin egen rondmall — anpassade parametrar, enheter och larmgränser. Konfigurera en gång och varje operatör ser exakt vad som ska mätas och vilket acceptabelt intervall som gäller.
Values outside defined limits are flagged during entry and trigger notifications. Maintenance teams get visibility on field deviations before they escalate — combining operator knowledge with automated alerting.Värden utanför definierade gränser flaggas vid inmatning och utlöser notifieringar. Underhållsteam får insyn i fältavvikelser innan de eskalerar — kombinerar operatörskunskap med automatiserade varningar.
From sensor to report — Asset Vision covers the full predictive maintenance workflow in one integrated platform.Från sensor till rapport — Asset Vision täcker hela det prediktiva underhållsflödet i en integrerad plattform.
ACCESS360 gateways with CTC Connect Series wireless sensors. Generate a config file in Asset Vision and download it to your router — sensors go live immediately.ACCESS360-gateways med trådlösa sensorer från CTC Connect-serien. Generera en konfigurationsfil i Asset Vision och ladda ner den till din router — sensorer aktiveras omedelbart.
Full frequency spectrum with peak detection per reading. Compare spectra across time to track fault development and bearing degradation early.Fullständigt frekvensspektrum med peakdetektion per avläsning. Jämför spektra över tid för att tidigt spåra felutveckling och lagernedbrytning.
Real-time status overview for all machines across areas and sites. Drill from fleet level down to individual sensor in three clicks.Statusöversikt i realtid för alla maskiner över areas och anläggningar. Navigera från flottnivå ner till enskild sensor på tre klick.
Test 12 times per year with 1-day turnaround. Automatic ISO/NAS classification, wear particle identification, and trend-triggered deep lab sampling.Testa 12 gånger per år med 1 dags svarstid. Automatisk ISO/NAS-klassificering, slitageidentifiering och trendutlöst djuplabprovtagning.
Generate and publish PDF machine condition reports with per-component fault classification, analyst recommendations, and automatic email distribution on publish.Generera och publicera PDF-maskintillståndsrapporter med felklassificering per komponent, analytikerrekommendationer och automatisk e-postdistribution vid publicering.
Place sensors visually on machine images — motor, pump, gearbox. Freely named measuring points with full 3-axis coverage and clickable status per point.Placera sensorer visuellt på maskinbilder — motor, pump, växellåda. Fritt namngivna mätpunkter med full 3-axlig täckning och klickbar status per punkt.
Talk to our team about connecting your machines to Asset Vision — from a single pilot sensor to a full fleet rollout.Prata med vårt team om att ansluta dina maskiner till Asset Vision — från en enda pilotsensor till en fullständig flottdriftsättning.